出厂温度　　　　　　　　　　　在要求的施工温度范围内

　　③沥青应按其品种、标号分开密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂，宜设置防雨顶棚，矿料不得受潮。

　　2)沥青混合料的拌和生产

　　①拌和厂内的堆矿料场地必须硬化处理，不应将矿料直接堆放在仅整平的土地面上或仅铺一层松散碎石的场上，场地上层应用混凝土硬化。粗、细集料应分类堆放并隔开，不应互相交错，取自不同料源的集料应分开堆放。对细集料(2.36mm以下的石屑及砂)必须搭蓬遮盖。每个料源的材料应进行抽样试验，从同一料堆不同位置取样品，筛分结果每个筛孔通过量的最大误差应控制在10%(粗集料)和7%(细集料)以内。否则应将该规格的碎石混合后重新筛分。

　　②拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产级配曲线准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。

　　③拌和机从上料拌和到出料一个循环约50s～60s左右。

　　④矿料加热

　　矿料加热温度(矿粉不加热)和沥青加热温度决定着沥青混合料的出厂温度混合料出厂温度又决定混合料运到施工现场温度、摊铺温度和碾压温度。因此，控制好沥青混合料出厂温度十会重要。

　　拌和的混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现场。如果出现花白料，应停机分析原因予以改进。其原因大致如下：拌和时间不够;细颗粒矿料比例增大，特别是加入矿粉量增多;沥青用量不够;矿料或沥青加热温度不够等。对于花白料不能出厂，必须废弃。

　　对于改性沥青混合料宜随拌随用，若因生产原因需要短时间储存时，储存时间不得超过24小时，其温降不应超过10℃，且不得发生结合料老化，滴漏和粗细集料颗粒离析现象。

　　⑤所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的10℃时，混合料应予以废弃。

　　(三)沥青混合料的运输

　　1)运送沥青混合料的自卸汽车，应用双层蓬布、毛毡、棉毯应扣在车厢上，使卸料过程中不需卷起。运料设备应采用有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内在未装料前应保持洁净，不得粘有杂物。运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。

　　2)运料车在装混合料前，应在其车厢底板及四壁薄涂一层油水(1:3)混合液，以防止混合料粘结车厢，并要排除可见游离余液。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时要注意使料堆呈“品”形堆砌，一车料最少应分三次装载，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部，以减轻粗细集料的离析现象。

　　3)运料车在运输过程中“起步”和“换档”时操作要柔和，尽量避免急刹车，这样也可有效地减少离析现象的产生。装好混合料的运料车应加盖苫布。

　　4)料车至现场后，应听从现场工人员指挥，将车有序地停放，在将混合料卸入摊铺机时，应将料车平稳地倒摊铺机料斗中间，在距摊铺机约10cm左右时停下、卸料。严禁料车撞击摊铺机。摊铺开始后，驾驶员应经常修正方向以便与摊铺机行进方向基本保持一致，避免出现“卸料偏置”现象，影响摊铺机的正常工作及路面质量。

　　5)已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃。

　　(四)沥青混合料的摊铺

　　1)摊铺机械

　　沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件，熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调整振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率，应能各自单独的调整。

　　摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。

　　摊铺机应配备熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的坡度和平整度。

　　2)对沥青混合料摊铺层的基本要求是：表面均匀一致无离析条带和离析块，具有高标准的平整度、规定松铺厚度和要求的初始压实度。

　　混合料摊铺质量是确保面层达到高质量标准的关键环节。先进的摊铺机械、高品质的施工队伍和良好的施工方法是实现以上目标的有效措施。

　　3)摊铺要求

　　应设专人指挥运料车及时后退到摊铺机前和及时卸料，使两侧板翻起后在摊铺机受料斗中的离析料(过多粗料)未后移前，新料就开始卸到受料斗中。摊铺作业过程中，

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